GIELLEVI S.R.L
Progettazione impianti idraulici industriali
Soluzioni su misura in metallo e materiali plastici per ogni esigenza produttiva.
GIELLEVI progetta impianti idraulici industriali ad alte prestazioni, realizzati sia in acciaio e leghe metalliche sia in materiali plastici tecnici, garantendo affidabilità, sicurezza e massima efficienza operativa.
Ogni impianto nasce da un’analisi approfondita delle esigenze del cliente e viene sviluppato secondo criteri di efficienza energetica, durabilità e conformità normativa.
Le soluzioni GIELLEVI per impianti idraulici
GIELLEVI sviluppa soluzioni impiantistiche per diverse applicazioni industriali:
- Impianti di distribuzione fluidi industriali
- Linee di processo
- Impianti di raffreddamento e riscaldamento
- Sistemi di pompaggio e pressurizzazione
- Impianti chimici e trattamento fluidi aggressivi
I principali settori di applicazione dei nostri impianti
GIELLEVI progetta impianti idraulici industriali e sistemi di piping per numerosi settori produttivi:
- Industria Chimica
- Industria Alimentare
- Industria Farmaceutica
- Settore Energetico
- Settore Manifatturiero
- Trattamento acque
- Settore Oil & Gas
- Impiantistica civile-industriale





Materiali utilizzati per la realizzazione di impianti idraulici industriali
La scelta dei materiali è un elemento centrale nella progettazione di impianti industriali, poiché influenza resistenza meccanica, durata, compatibilità chimica e costi di manutenzione.
GIELLEVI progetta impianti utilizzando sia metalli industriali sia materiali plastici tecnici ad alte prestazioni, in base alle caratteristiche del fluido e alle condizioni operative.
Impianti industriali in metallo
Gli impianti idraulici industriali in metallo sono indicati per applicazioni ad alte pressioni, alte temperature e condizioni operative gravose.
GIELLEVI realizza impianti in:
- Acciaio al carbonio
- Acciaio inox AISI 304 / 316
- Acciaio zincato
- Rame e leghe speciali
I vantaggi degli impianti idraulici in metallo:
Elevata resistenza meccanica
Lunga durata
Idoneità ad alte temperature
Ottima resistenza strutturale
Impianti industriali in materiali plastici tecnici
Gli impianti industriali in materiali plastici tecnici sompla soluzione ideale per il trasporto di fluidi corrosivi o chimicamente aggressivi.
GIELLEVI realizza impianti in:
- PVC industriale
- PP (Polipropilene)
- PFA
- PVDF
I vantaggi degli impianti idraulici in materiali plastici:
Elevata resistenza chimica
Assenza di corrosione
Peso ridotto
Installazione più rapida ed efficiente
Costi di manutenzione ridotti
Il nostro metodo di progettazione
La progettazione di impianti idraulici e piping industriale segue un processo tecnico strutturato che garantisce prestazioni, sicurezza e affidabilità nel lungo periodo.
Fase 1 - Analisi tecnica preliminare
- Studio del fluido (temperatura, pressione, corrosività)
- Valutazione portate e perdite di carico
- Valutazione portate e perdite di carico
Fase 2 - Ingegneria e calcolo
- Dimensionamento tubazioni
- Selezione pompe e valvole
- Selezione pompe e valvole
- Verifica dilatazioni termiche
Fase 3 - Modellazione 3D e layout impiantistico
- Disegni esecutivi
- P&ID
- Distinte materiali
- Ottimizzazione spazi produttivi
Fase 4 - Assistenza alla realizzazione
- Supporto tecnico in cantiere
- Supervisione installazione
- Collaudo e messa in servizio
Perchè scegliere GIELLEVI per la progettazione di impianti idraulici industriali?
Al fianco del cliente dal progetto alla realizzazione dell’impianto.
Giellevi non si limita alla progettazione: affianchiamo il cliente in tutte le fasi, dalla progettazione degli impianti industriali fino alla realizzazione e messa in servizio, garantendo continuità tecnica e controllo qualità.
Hai un nuovo impianto da realizzare o devi riqualificare un sistema esistente?
Contattaci per un’analisi preliminare e una proposta personalizzata!
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Progettazione su misura
ogni impianto viene progettato partendo dalle specifiche esigenze operative del cliente, dalle caratteristiche dei fluidi e dalle condizioni di esercizio. - Integrazione metallo e plastica nello stesso impianto progettiamo sistemi che combinano materiali metallici e plastici tecnici per ottenere il miglior equilibrio tra resistenza meccanica e compatibilità chimica.
- Ottimizzazione costi/benefici le soluzioni impiantistiche vengono studiate per garantire prestazioni elevate riducendo al tempo stesso costi di realizzazione, gestione e manutenzione.
- Conformità alle normative vigenti tutti i progetti sono sviluppati nel rispetto delle normative tecniche e di sicurezza previste per gli impianti industriali.
- Riduzione consumi energetici l’ottimizzazione di pompe, tubazioni e layout impiantistico contribuisce a migliorare l’efficienza energetica dell’impianto.
FAQ - Domande frequenti sullo sviluppo di impianti idraulici industriali
Quanto tempo richiede la progettazione di un impianto idraulico industriale?
I tempi di progettazione dipendono dalla complessità dell’impianto, dal numero di linee e dalle condizioni operative. In genere la fase di progettazione può richiedere da alcune settimane a diversi mesi, includendo analisi tecnica, dimensionamento, modellazione e definizione dei layout impiantistici.
Quando è necessario progettare un nuovo impianto invece di modificare uno esistente?
In molti casi è possibile intervenire su un impianto esistente attraverso modifiche o integrazioni. Tuttavia, quando cambiano le esigenze produttive, le portate dei fluidi o le condizioni operative (pressioni, temperature, nuovi processi), può essere necessario riprogettare completamente l’impianto per garantire sicurezza ed efficienza.
Come viene scelto il materiale più adatto per le tubazioni industriali?
La scelta dei materiali dipende da diversi fattori, tra cui la natura del fluido, la temperatura, la pressione di esercizio e la presenza di sostanze corrosive. In base a queste variabili vengono selezionati materiali metallici o plastici tecnici per garantire resistenza, durata e compatibilità chimica.
È possibile integrare nuovi impianti con linee produttive già esistenti?
Sì. La progettazione tiene conto della configurazione dell’impianto esistente e degli spazi disponibili, con l’obiettivo di integrare le nuove linee senza interrompere la produzione o compromettere il funzionamento delle infrastrutture già installate.